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一、短暂停炉压力保养
适合停运进行短暂检修或生产使用备用锅炉,检修时间一般在一周以内的锅炉。
1、停炉后把炉水全部放尽,将炉内的水垢、水渣清理干净,重新加入合格软化水。
2、定期用小火加热,或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水,使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右,冬季应保证炉水不冻结,关闭所有放空阀、排污阀和放水阀,防止漏水。
3、锅炉定期给水,保持锅炉内压力为0.05 MPa ~0.1MPa防止空气进入锅筒。
二、较长时间停炉的湿法保养
一般停炉一个月以内的比较适合采用湿法保养。
1 、停炉后按规定时间放尽炉水,将水垢、水渣、烟灰清除干净。
2、 关闭所有的人孔、手孔、阀门等,与运行的锅炉完全隔绝。
3、 用合格软化水配制碱性保护溶液,按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8 kg~10kg,或加碳酸钠(NaC03)20kg,或加磷酸钠(Na2P03)20kg。
4、 用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。
5、 当保护溶液全部注入后,开启给水阀将合格软化水注满锅炉,直至水从空气阀溢出为止,然后再关闭空气阀和给水阀,开启专用泵循环,使溶液混合均匀。
6、 在整个保养期间,应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥,定期开启泵循环,使各处溶液浓度一致,还要定期取溶液化验和补充药液,使溶液PH值在10~12之间,保证炉水的碱度。
7 、在冬季要采取相应的防冻措施。
三、 停炉较长时间的干法保养
停炉时间一个月以上,尤其是夏季停用的采暖热水锅炉。干法保养比较适合。  
1、停炉后,将炉水放尽,清除炉内的水垢,水渣和受热面的烟灰。
2、 关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门,或用隔板堵严,与其它运行锅炉完全隔绝。 
3、 打开人孔、手孔,使锅炉自然干燥,若锅炉潮湿,用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干。
4、 选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(CaCl2)和生石灰(CaO2),CaCl2按每立方米水容积2kg定量放置,要求选用15mm左右的颗粒;生石灰按每立方米水容积3kg定量放置,要求选用10mm~30mm的块状物。
5、 锅炉干燥后,将装有干燥剂的托盘放人炉膛和锅筒中,以吸收潮气,要求干燥剂不能与锅炉受热面直接接触。
6、 干燥剂放入锅炉一个月内应每周定期检查一次,看受热面有无腐蚀,及时更换失效的干燥剂,一个月以后每半个月检查一次。