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      从整台锅炉工质所需热量的分配来看,随着参数的升高,饱和水变成饱和汽所需的汽化潜热减小,液体热增加。因而所需炉膛蒸发受热面积减少,加热工质的液体热所需的受热面(省煤器)增加。
      锅炉参数越高,容量越大,炉膛尺寸和炉膛放热越大,为防止锅炉炉膛结渣,保证锅炉安全运行,必须在炉膛内敷设足够的受热面,将炉膛出口烟温降到允许范围。为此,将工质的部分加热转移到由炉膛蒸发受热面完成,这相当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部分吸热任务。
      另外,省煤器受热面主要依靠对流传热,而炉膛内依靠辐射换热,其单位辐射受热面(水冷壁)的换热量,要比对流受热面(省煤器等)传热量大许多倍。因此,把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成,可大大减少整台锅炉受热面积数,减少钢材耗量,降低锅炉造价;另外,提高给水的欠焓,对锅炉水循环有利。所以,现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾式。