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       一、热处理技术原理
       金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定的时间,又以不同速度冷却的一种工艺。它是机械制造中重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改过工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成型工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。金属热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。这个过程相互衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一,方法很多。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被热处理的金属材料和热处理的目的不同而异,一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此,当金属工件表面达到要求的加热温度时,需在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要控制冷却速度。一般退火冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种的不同而有不同的要求。
       二、压力容器焊后热处理的必要性和目的
       压力容器设计依据是给定的工艺尺寸和工作条件,考虑制造和安装检修的要求,对压力容器各个元件正确的选择材料全面地进行载荷分析、应力分析。选择合理的结构型式,并确定既安全可靠又经济合理的强度尺寸。它通常在苛刻的操作条件下,长期连续工作的,一台压力容器的失效甚至一个零件的破坏,往往导致整套装置的停工,以致给国家财产和人员安全造成严重损失,因而,保证压力容器的长期安全运行对石油化学等过程工业生产具有非常重要的意义。压力容器的安全性首先决定于材料的选择,而金属材料的性能不仅与其化学成分、金相组织有关,而且与热处理状态紧密相关,热处理是改善金属材料及其制品性能的重要工序。GB150明确规定了各种压力容器钢板在其使用中的热处理状态。如:热轧状态、正火状态、回火状态、正火+ 高温回火状态、调质状态、固溶状态和稳定化状态。压力容器热处理效果的优劣,将直接影响产品的质量。
       三、热处理的种类和作用
       热处理的种类很多,分类方法亦各不相同。压力容器行业习惯依据其目的的不同,将常用的热处理方法分为四大类,即焊后热处理、恢复力学性能热处理、改善力学性能热处理及消氢热处理。
       在压力容器行业中,通常所说的焊后热处理是指为改善焊接接头的组织和性能,消除焊接残余应力等影响,将焊接接头及其邻近局部在金属相变点以下均匀加热到足够高的温度,并保持一定的时间,然后缓慢冷却的过程,称为“消除应力退火”或“消除应力热处理”。在压力容器技术文件和标准中的焊后热处理,主要指“消除应力热处理。”消除应力热处理可以松弛焊接残余应力,软化淬硬区,改变组织形态,减少含氢量,尤其是提高某些钢种的冲击韧性,改善力学性能。