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       选材不仅要考虑材料的力学性能、弯曲性能、耐蚀性能及价格等因素,也要充分考虑可焊性等冷热加工性能。
       材料的正确选用是设计者的主要职责,直接关系到制造的难易程度和产品的安全性。如碳素钢和低合金钢随着标准抗拉强度下限值Rm的提高,需提高钢材的韧性及塑性:
       用于焊接的碳素钢和低合金钢限制C、S、P含量,压力容器专用碳素钢和低合金钢依标准抗拉强度下限值Rm及是否用于低温容器而进一步限制C、S、P含量。
       设计时采用强度级别较高的材料时,还一定要注意有严格可行的技术要求并对制造企业的制造能力、制造经验进行充分考察了解,不能将报价的高低作为唯一的评判标准。
       另外,对于钢材,应尽可能选择压力容器专用钢;选用境外牌号的材料、新材料、材料制造单位首次制造的材料,应符合TSG 21的有关规定,便于制造、采购和使用。
       一般产品的技术要求可写在图样上,称为图样技术要求,对于复杂的重大产品也可另订产品技术条件。设计者制定的技术要求,除应正确、全面、恰当外,还应注重注意以下几方面:
       ①技术要求一定要完整明确,有要求就一定要有检查的手段和合格指标,例如当要求对压力容器进行泄漏试验时,一定要同时明确泄漏试验的种类、方法标准和允许的泄漏量等,否则泄漏试验要求只能是纸上谈兵。
       技术要求的高低和造价密切相关,考虑产品的经济性是设计者的责任,但绝不能因此而盲目降低技术要求,如有的图样将碳素钢或低合金钢制容器的设计温度定为-20℃,其目的可能是想避开价格较高的低温压力容器用钢,这种貌似合法的做法可能带来隐患,因为运行操作中难免会有波动,再加上环境温度的影响,增加了发生低温脆断的危险性。
       ②焊后热处理、无损检测百分比等,往往与厚度有关,不同材料有不同的厚度界限,俗称门槛值,门槛值上下的技术要求则截然不同。
       当设计中的名义厚度接近门槛值时,设计者对所提技术要求一定要格外慎重,因为制造方为满足产品厚度不小于图样标注的最小成形厚度(或名义厚度)并考虑工艺减薄等因素的影响,往往要进行厚度(或第二次厚度)圆整,以确定钢材厚度,即制造方选择的钢材厚度可能要大于名义厚度,且可能达到或超过上述厚度界限的门槛值,而标准(GB/T 150.2及材料标准)中厚度界限的划分是以钢材厚度为基准的。